Lagerverwaltungssoftware

Die Bestandsliste kann die richtige Menge anzeigen, ohne das Lagerfach zu nennen. Fehlt der Mitarbeiter mit Kenntnis der Regale, lässt sich die Kommissionierung schwerer übergeben. Vermischte Chargen erschweren auch Versandkontrollen anhand des Artikelnamens. Die Software, die wir entwickeln, soll Artikelstamm, Lageradresse und Bewegung verbinden. Ihre Bereiche und Gänge bestimmen die Adressstruktur. Vom Wareneingang bis zur Inventurkorrektur werden Mengenänderungen und Prüfungen des tatsächlichen Lagerplatzes als eigene Kontrollpunkte geplant.

Betrachten wir eingehende Ware, die später für einen Auftrag entnommen wird. Abgleich mit Bestellung oder Lieferschein, Scannen des Lagerplatzes und Auswahl der richtigen Charge sind unterschiedliche Prüfungen. Ihre Verantwortlichkeiten bestimmen die Reihenfolge. Bei Artikeln mit Haltbarkeitsdatum wird Ihre Prioritätsmethode gesondert geplant. Die Abschlussprüfung am Packtisch könnte mit der fertigen Kommissionierliste verbunden werden. Versandbelege und externe Frachtanbindungen werden ebenfalls anhand technischer Bedingungen geprüft.

Wir können mit den wichtigsten Gängen beginnen und Wareneingang mit Kommissionierung verbinden. Die Reihenfolge des Übergangs wählen wir mit Ihnen. In der Software, die wir entwickeln, müssen Seriennummern und Haltbarkeit nicht für jeden Artikel Pflicht sein. Notwendige Felder bestimmen wir je Artikelart. Mehrere Lager oder fremde Warenbestände erfordern eigene Abgrenzungen nach Lager und Eigentümer. Mengenabgleiche mit der Buchhaltung werden getrennt von internen Regalbewegungen betrachtet.

Bei manchen Artikeln steht die Stückzahl je Regal im Vordergrund. Bei Chargen oder Haltbarkeitsdaten zählt zusätzlich, welcher Charge diese Menge zugeordnet ist. Ihre Artikelgruppen bestimmen die benötigten Angaben für Eingang und Entnahme. Ein Vorschlag für zuerst ablaufende Ware könnte Ihre gewählte Methode umsetzen. Bei einer Gruppe genügt möglicherweise der Artikelcode, bei einer anderen wird zusätzlich die Charge geprüft. Gemeinsam wählen wir Kontrollpunkte ohne unnötige Felder.

Ein beim Kommissionieren fehlender Artikel kann an einem anderen Platz liegen und muss nicht sofort ausgebucht werden. Inventurdifferenzen benötigen eine Prüfung der Bewegungen und des physischen Bestands. Fehlmeldung, andere Lagerplätze und offene Auftragsmengen können getrennt geplant werden. Sie erläutern Entscheidungen zu erneuter Entnahme oder Teilversand. Bei Inventurdifferenzen könnten zählende Person, Adresse, Datum und frühere Bewegungen geprüft werden. Befugte Korrektur und Versandentscheidung können getrennt bleiben; die Zuständigkeiten wählen wir gemeinsam.

Erklärt die alte Gesamtmenge keine Regalverteilung, trennen wir Artikelübernahme und Anfangsbestand mit Lageradressen. Barcode, Einheit und Bezeichnung können an einer Beispieldatei geprüft werden. Ihre Lagerplätze und Chargen bestimmen den Umfang der Anfangsinventur. Offene Aufträge werden gesondert zugeordnet. Besteht eine Buchhaltungsanbindung, prüfen wir den Abgleich exportierter Mengen mit internen Regalbewegungen anhand eigener Abnahmekriterien.

Wareneingang, Kommissionierung und Versand nutzen denselben Bestand in unterschiedlichen Aufgaben. Unser Automationsangebot und der veröffentlichte Workflow-Beitrag helfen, diese Übergänge zu betrachten. Lageradressen und Artikeleigenschaften bestimmen Ihre Beispiele. Erläutern Sie, wer eine fehlende Entnahme prüft. So können wir Korrektur- und Versandentscheidungen in der ersten Version passend trennen.